各种阀门的压力测试方法

      在正常情况下，工业阀门在使用过程中未经过强度测试，但阀体和阀盖或腐蚀阻尼的阀体和阀盖应在维修后进行强度测试。 

      对于安全阀，设定压力和回流压力等试验应符合规范和相关规定。 

      阀门安装应进行强度和密封性测试。 

      低压阀检查20％。如果不合格，应该100％检查;中压和高压阀门应检查100％。 

      常用的阀门压力测试介质有水，油，空气，蒸汽，氮气等。各种带气动阀门的工业阀门的压力测试方法如下： 

 一、球压试验方法 

气动球阀的强度试验应在球半开时进行。 

 1、浮球阀密封性试验：阀门处于半个位置 - 打开状态，一端引入测试介质，另一端关闭;球阀旋转数次，阀门关闭时关闭端打开，检查填料和垫圈的密封性能。 

必须没有泄漏。 

然后从另一端引入测试介质并重复上述测试。 

 2、固定球阀密封性测试：在测试之前，球空转几次，固定球阀是关闭后，将测试介质从一端引入指定值;入口处的压力用于检查前端的密封性能，并使用压力表的精度。 

      5到1级，范围是测试压力的1.5倍。 

      在规定的时间内，不能进行减压;然后从另一端引入测试介质，并重复上述测试。 

      然后，阀门处于半开状态，端部关闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫圈，没有泄漏。 

 3、三通球阀应在各个位置进行泄漏测试。 

二、止回阀压力试验方法 

止回阀试验状态：升降式止回阀盘轴位于垂直于水平的位置;摆动止回阀通道轴和挡板轴位于大致平行于水平线的位置。 

在强度试验中，试验介质从入口端引入规定值，另一个端部关闭，阀体和阀盖不泄漏。 

密封试验从出口端引入试验介质。在入口端检查密封表面，填料和垫圈没有泄漏是合格的。 

三、减压阀的压力试验方法 

 1、减压阀的强度试验一般在单件试验后组装，也可在组装后进行试验。 

强度试验持续时间：DN×1mm的lmin; DN65-150mm超过2min; DN \\ u003e150mm超过3分钟。 

波纹管和组件焊接完毕后，减压阀的最大压力施加1.5倍，并用空气进行强度试验。 

 2、密封试验按照实际的工作媒介。 

当用空气或水测试时，测试在标称压力的1.1倍下进行;当使用蒸汽试验时，在工作温度下允许的最高工作压力。 

入口压力和出口压力之差不小于0.2MPa。 

试验方法如下：在设定入口压力后，逐渐调节阀门的调节螺钉，使出口压力在最大值和最小值范围内灵敏连续地变化，没有停滞或干扰现象。 

对于蒸汽减压阀，

当入口压力被移除时，阀门关闭后阀门关闭，出口压力最高和最低。在2分钟内，出口压力应根据表4.176-22增加。同时，阀门后管道的体积满足表4.18的要求。 

对于水和空气减压阀，当设定入口压力且出口压力为零时，关闭减压阀进行密封试验，2分钟内无泄漏。

四、蝶阀压力试验方法 

      气动蝶阀的强度试验与截止阀的强度试验相同。 

      蝶阀的密封性能试验应从介质流动结束时引入试验介质。盘应打开，另一端关闭，注射压力应为规定值。检查包装和其他密封件没有泄漏后，关闭光盘并打开另一端检查蝴蝶。 

      板密封没有泄漏是可以接受的。 

      作为调节流量的蝶阀，可能无法进行密封性能测试。 

五、旋塞阀的压力测试方法 

 1、插头时测试阀的强度，从一端引入介质，关闭剩余的通道，并将塞子顺序旋转到完全打开的工作位置进行测试。没有发现阀体是合格的。 

 2、在密封试验中，直型旋塞应保持腔内压力等于通道压力，将塞子旋转到关闭位置，检查从另一端，然后旋转插头180°重复上述测试;三通或四通旋塞阀

腔室内的压力应保持与通道末端相等。塞子应依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，检查从另一端同时进行。 

在旋塞阀测试之前，非酸允许在密封表面上施加稀薄的润滑油，并且在规定的时间内没有发现泄漏和增大的水滴。 

旋塞阀的测试时间可以更短，通常根据公称直径规定为1至3分钟。 

气体旋塞阀应在工作的1.25倍下测试气密性压力。 

六、隔膜阀的压力测试方法 

隔膜阀强度测试从两端引入介质，打开阀瓣，另一端关闭。在试验压力上升到规定值后，阀体和阀盖不会泄漏。 

然后，压力降低到密封试验压力，阀瓣关闭，另一端打开检查，没有泄漏是可接受的。 

七、截止阀和节流阀的压力试验方法 

      对于截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在压力试验架上，打开阀瓣，注入介质达到规定值，并检查阀体和阀盖是否出汗和泄漏。 

强度测试也可以一件式进行。 

密封试验仅用作截止阀。 

      在试验过程中，截止阀的阀杆处于垂直状态，阀瓣打开，介质从阀瓣下端引入规定值，填料和检查垫圈;通过后，关闭阀瓣，打开另一端以检查是否有泄漏。 

      如果要进行阀门强度和密封性试验，可先进行强度试验，然后将压力降低到密封试验的规定值，并检查填料和垫圈;然后关闭阀瓣，打开出口端，检查密封面是否泄漏。 

八、闸阀的强度试验与截止阀的强度试验相同。 

有两种密封闸阀的方法。 

 1、打开闸门，将阀门内的压力升高到规定值;然后关上闸门，立即取出闸阀，检查闸门两侧密封件是否有泄漏或直线。

将测试介质注入阀盖上的塞子至指定值，并检查柱塞两侧的密封。 

上述方法称为中压试验。 

此方法不适用于公称直径低于DN32mm的闸阀的密封试验。 

 2、另一种方法是打开闸门，将阀门试验压力提高到规定值;然后关闭百叶窗，打开一端的盲板，检查密封面是否泄漏。 

然后返回并重复上述测试直至合格。 

气动闸阀填料和垫圈的密封试验应在密封试验前进行。

九、安全阀的压力试验方法 

 1、安全阀的强度试验与其他阀门相同，并用水进行试验。 

当测试阀体下部时，压力从I = I端引入，密封面关闭。当测试阀体和阀盖的上部时，压力从E1端引入，另一端关闭。 

阀体和阀盖在规定的时间内没有泄漏。 

 2、密封试验和恒压试验，所用的一般介质是：以饱和蒸汽为试验介质的蒸汽安全阀;氨或其他气体阀门，以空气为试验介质;水和其他非腐蚀性液体阀门用水作为试验

介质。 

对于安全阀的一些重要位置，通常使用氮气作为测试介质。 

密封测试以公称压力值作为测试压力进行，其数量不小于超过两个，并且在规定的时间内不允许泄漏。 

有两种泄漏检测方法：一种是密封安全阀的接头，薄纸用黄油密封在El法兰上，组织膨胀为泄漏，凸起不合格;第二种是使用黄油稀释

塑料板或其他板密封在出口法兰的下部，阀瓣充满水，检查水是否有气泡。 

安全阀恒压和回压试验次数不少于3次，且要求合格。 

关于安全阀的性能测试，参见GB / T 12242-1989安全阀性能测试方法。 

十、阀门压力管理规定 

 1、打开包装箱后应检查所有阀门，包括阀体上的完整铭牌，产品质量证明，阀门是否关闭，没有其他损坏，如蓝色表面，无污渍，两端都有保护盖。\\ r \\ ?

 2、操作人员应熟悉试验台的操作。 

 3、阀门压力试验JHA是完美的，操作人员应熟悉阀门压力试验，反向运输和其他过程的安全隐患阀门压力试验过程：阀壳强度试验，上密封试验，密封试验。 

（1）阀壳强度试验介质为水，压力是阀门公称压力的1.5倍，停留时间为5分钟，没有滴水或潮湿的条件。 

（2）阀门上的密封试验介质使用水，压力为公称压力的1.5倍，停留时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≥350为120s，无泄漏合格。 

（3）阀门密封试验进行低压密封试验。试验介质采用空气（闸阀），压力为0.6MPa，停留时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，DN≥200为120s，穿透力一致。 

要求合格。 

（4）应在试验压力通过后及时使用。

压缩空气从阀室吹出干水。 

（5）带阀门压力测试的阀门标记在阀体上，不合格的阀门标有×。

（6）压力试验后，阀门应按型号规格分开堆放，不合格产品应分开堆放;每个堆放区域应竖立明显的标牌。 

压力试验后，阀门应盖在盖子上，并在堆放区域用彩色条带覆盖。 

（7）阀门压力试验后，填写“阀门” /安装测试记录“根据设备及时，并在模型栏中填写阀体上的采购合同号。 

（8）测试发出的阀门应填写阀门“阀门释放记录”，并签发双方签字。 

（9）不合格的阀门需要建立\\