在双碳目标持续推进、十五五化工技改全面启动的背景下，国内化工行业正在加速从传统粗放生产，向安全可控、数据驱动、节能降碳的智能制造模式转型。不少化工企业在数字化改造过程中困惑：智慧工厂的核心底座究竟是什么？2027 山东化工先进装备与绿色制造技术展览会，将在济南黄河国际会展中心给出答案，DCS 集散控制系统、MES 制造执行系统、各类智能测控仪表集中展出，打通化工生产感知、控制、管理全链路，为化工企业数字化升级提供落地解决方案。

       智能仪表是化工智能制造的 “感知神经”。压力、流量、物位、温度、在线分析仪表、智能阀门定位器等现场设备，遍布反应器、精馏塔、储罐、管线等各个生产节点，实时采集工艺工况数据，把温度、浓度、液位、腐蚀状态等物理信号转化为数字化信息。针对化工高温、高压、强腐蚀、易燃易爆的特殊工况，本次参展的多款新一代智能仪表，具备自诊断、远程调校、故障预警能力，大幅提升测控稳定性，减少人工巡检，从源头降低安全风险，保障生产装置 “安、稳、长、满、优” 运行中控技术。

       DCS 系统是化工装置的控制中枢，承接前端仪表采集的数据，实现分散控制、集中管理。面对化工连续化生产特点，DCS 可以对整套工艺进行闭环调节，稳定反应参数，减少工况波动，提升产品收率；同时联动 SIS 安全仪表系统，在异常工况下快速联锁保护，规避安全事故。近年来国产 DCS 技术持续突破，适配化工行业国产化替代需求，成为很多化工企业技改的优先选型方向。

       MES 系统则打通底层控制系统与上层企业管理，是工厂的数字化管理大脑。它承接 DCS 实时生产数据，完成生产排程、批次追溯、能耗统计、质量管控、设备运维、班组绩效等一体化管理，打破过去生产、质检、能耗、设备管理的数据孤岛，实现生产全流程可追溯、可复盘。依托 MES 平台，企业可以精准核算单批次能耗，定位高耗能工序，落地精细化节能管控，助力绿色制造、降碳减排。

       三者协同，构成化工智能制造最基础的闭环：智能仪表采集现场数据，DCS 负责实时工艺调控，MES 完成生产运营数字化管理，再搭配数字孪生、APC 先进控制等拓展技术，就能搭建起一套完整的智能工厂框架。

       本次自动化展区除硬件产品展示外，还将配套多场行业技术论坛，围绕化工自控改造、仪表选型、工业网络安全、数字化工厂落地等议题开展交流，工程师、设备采购负责人、园区技术管理者可现场和系统集成商、仪表厂商面对面沟通方案。

       对于正在规划技改、新建产线的化工企业而言，本次展会是一站式对比自动化方案、对接优质供应商的重要窗口。2027 年 3 月9-11日，相约济南黄河国际会展中心，一同解锁化工智能制造的技术路径。

参观参展咨询：于乐13482504268