一、2026 第 26 届工博会 MWCS 基本概况
2026 年 10 月 12 - 16 日，上海国家会展中心将迎来一场工业领域的年度盛会 —— 第 26 届中国国际工业博览会旗下核心主题展 —— 数控机床与金属加工展（MWCS）。届时，8 万平方米的展览空间将成为全球工业母机及金属加工技术的汇聚地，超 600 家国内外顶尖展商将携各自的 “拳头产品” 与前沿技术重磅登场 。
这些展商来自全球各地，涵盖了金属加工行业的各个细分领域，从金属成形机床、金属切削机床，到激光器及配套、刀具工具，再到检测及测量设备等全产业链板块，应有尽有。无论是德国通快（TRUMPF）这样在激光加工与钣金冲压领域深耕多年、以高精度与高稳定性设备闻名全球的老牌巨头，还是日本天田（AMADA）凭借先进的数控技术和智能化解决方案在金属加工行业占据重要地位的国际企业，都将在此次展会上一展风采。
国内的大族激光，作为中国激光装备行业的领军者，多年来不断加大研发投入，在高功率激光切割设备等方面取得了显著突破，产品广泛应用于汽车制造、航空航天等多个领域，也将在 MWCS 2026 的舞台上展示中国激光技术的新高度；上海机床厂，作为国内机床行业的老字号，拥有深厚的技术底蕴和丰富的制造经验，一直致力于高端数控机床的研发与生产，其产品代表了中国机床制造的较高水平，也不会缺席此次盛会。
数控机床与金属加工展
2026年10月12-16日
国家会展中心（上海虹桥）|展会详情 ：195 1230 8771 卢经理
展会预计将吸引来自全球 70 余个国家和地区的专业观众纷至沓来。他们中有来自汽车制造企业的采购与技术团队，为了寻求更高效、更精密的加工设备，以满足汽车零部件日益严苛的制造要求；有航空航天领域的专家，渴望了解能够实现复杂曲面加工、满足航空零部件高精度需求的先进机床技术；还有电子信息行业的从业者，关注着能够实现微小尺寸加工、适应电子产品轻薄化、小型化趋势的金属加工解决方案。MWCS 已然成为全球金属加工行业一年一度的 “华山论剑” 之地，其在亚洲机床领域标杆盛会的地位无可撼动。
二、AI 赋能 + 绿色转型，重塑机床行业新范式
“AI + 工业母机” 专区
在 MWCS 2026 的众多展区中，“AI + 工业母机” ，它汇聚了当下 AI 技术与工业母机深度融合的最新成果，成为了展会现场的焦点。在这里，AI 不再是停留在概念层面的未来技术，而是实实在在地落地生根，转化为推动工业生产效率与质量提升的强大动力 。
瑞士百超的 ByCut3015 激光切割机堪称该专区的明星展品之一。这款设备搭载了先进的 AI 过程控制系统，就像是为激光切割机赋予了一颗 “智能大脑”。在切割过程中，AI 算法能够实时采集和分析诸如板材材质、厚度、切割速度、激光功率等多维度数据，并根据这些数据瞬间做出决策，自动调整切割参数。比如，当切割不同厚度的板材时，系统会自动优化激光焦点位置、功率输出以及切割速度，确保在各种工况下都能实现最佳的切割效果，不仅切割精度可达微米级，而且切割面光滑平整，大大减少了后续加工工序。同时，该设备还配备了先进的热变形控制技术，通过 AI 算法预测和补偿切割过程中产生的热变形，将热变形误差控制在极小的范围内，进一步提升了加工精度，满足了航空航天、精密机械制造等对精度要求极高的行业需求 。
日本天田的 EGB 纯电伺服折弯系统同样令人眼前一亮，它展示了 AI 在钣金加工领域实现无人化加工的巨大潜力。该系统借助 AI 视觉识别技术，能够快速、准确地识别板材的尺寸、形状和位置，无需人工干预即可自动生成最优的折弯程序。在实际加工过程中，AI 系统还能实时监测折弯过程中的各种参数，如折弯角度、压力、速度等，并根据监测数据及时调整折弯策略，确保每一次折弯都能达到高精度的要求。此外，该系统还支持远程监控与操作，操作人员可以通过手机、电脑等终端设备随时随地监控设备的运行状态，下达加工指令，实现了真正意义上的无人化加工，极大地提高了生产效率，降低了人力成本 。
数字孪生技术在该专区的应用也十分广泛，为工业母机的智能化升级提供了有力支撑。以某知名机床企业展示的数字孪生系统为例，它通过建立机床的虚拟模型，实时映射机床在现实世界中的运行状态。在新产品研发阶段，工程师可以利用数字孪生模型进行虚拟调试，提前发现设计缺陷和潜在问题，并进行优化改进，从而缩短产品研发周期，降低研发成本。在设备运行过程中，数字孪生系统可以实时采集机床的运行数据，如温度、振动、负载等，通过数据分析预测设备的故障风险，并提前发出预警，以便及时进行维护保养，避免设备突发故障导致的停机损失。据相关数据显示，应用数字孪生技术后，设备的停机时间平均减少了 50%，生产效率提升了 15 - 20%，为企业的稳定生产和高效运营提供了坚实保障
海目星高速激光加工解决方案以其强大的全场景覆盖能力和卓越的加工效率，成为了智能化集成的典范，生动诠释了从 “设备供应商” 到 “生产力伙伴” 的行业角色升级 。
海目星高速激光加工解决方案拥有五大核心产品矩阵，包括大幅面坡口、卷料切割、高速切管、高速自动化以及全新 9 系高速激光机，全方位覆盖了汽车、新能源、机械制造等多个行业的核心场景。在汽车制造领域，针对汽车零部件的高精度加工需求，海目星的大幅面高速坡口机能够实现复杂形状的坡口加工，为汽车焊接工艺提供了高质量的坡口准备，有效提高了焊接强度和质量。其高速激光切管机则能够快速、精准地切割各种管材，满足汽车发动机管路、车架等零部件的加工要求，大大提高了生产效率。在新能源领域，海目星的卷料高速机生产线整合了无人值守全自动码垛系统、多重式高精度校平系统与自动下料系统，实现了从自动开卷、校平、送料、切割至分拣的全流程自动化集成，加工效率提升了 50%，同时大幅减少了人力投入与材料浪费，为新能源电池生产企业提供了高效、稳定的卷料加工解决方案 。
全新 9 系高速激光机更是海目星的 “王牌产品”，其配备了 2G 加速度与 9Hz 低通滤波，在 7 系基础上加工效率提升超过 30%。该机型无需特殊定制即可兼容全自动上下料，双系统双平台支持同进同出、单独进出等灵活模式，极大地提高了生产的灵活性和效率。此外，该机型还首发搭载了 HypcutRevo 系统与 AR 智能系统，实现了自动加工与秒级余料处理。HypcutRevo 系统能够根据不同的加工任务自动优化切割路径，减少空程移动，提高切割效率；AR 智能系统则为操作人员提供了直观、便捷的操作界面，通过增强现实技术实时显示加工信息和操作指导，降低了操作人员的技能门槛，提高了操作的准确性和安全性 。
凭借着这一系列硬核配置和强大的全场景覆盖能力，海目星高速激光加工解决方案实现了加工效率提升 30% - 300% 的巨大飞跃，真正为客户带来了实打实的效率革命。从单纯的设备供应商转变为客户的 “生产力伙伴”，海目星不仅提供先进的设备，更深入了解客户的生产需求和工艺流程，为客户提供从设计、交付到后期运维的完整服务链条，帮助客户实现生产效率和产品质量的双重提升，在市场竞争中构建核心优势 。
2.2 绿色转型
在全球 “双碳” 政策的大背景下，以及欧盟碳关税合规等严格要求的推动下，机床行业的绿色转型已成为必然趋势。MWCS 2026 上，众多节能型展品纷纷亮相，展示了机床行业在破解能耗痛点方面所取得的显著成果 。
爱克纯电伺服折弯机便是其中的佼佼者。这款设备采用了先进的 DSVP 油电混合技术，通过双伺服电机直控油泵，实现了对滑块运动的精准控制。在滑块快速运动（空行程）时，由伺服电机直接带动滑块，液压部分被动跟随，此时能耗极低；当进入折弯加压阶段时，液压系统开始介入，进行助力，确保能够提供足够的压力完成折弯任务。这种独特的驱动模式使得设备的反应速度大幅提升，同时有效减少了液压油的用量，热平衡温度低，无需冷却装置，相比传统折弯机，能耗降低了 40% 以上。此外，爱克纯电伺服折弯机还配备了先进的数控系统，能够实现高精度的折弯操作，满足了钣金加工等行业对高精度、低能耗的双重需求 。
